全体最適を実現したコンプレッサー更新事例

長年稼働してきた既設コンプレッサーの経年劣化が進んでおり、故障による生産停止リスクが課題となっていました。また、複数の小型機が点在していた為、メンテナンス効率が悪く、工場全体の電力消費における省エネ対策も改善の余地がありました。

個別に稼働していたコンプレッサーを最新の高効率モデルへ集約し、システム全体を見直すプランをご提案しました。まずは工場全体のエア需要を再計算し、最適な台数と配置にまとめることで、管理コストの低減とエネルギー効率の最大化を図りました。

＜供給の安定化＞
吐出空気量と圧力が一定に保たれるようになり、生産ラインの安定稼働を実現しました。

＜省エネ化＞
最新のインバータ制御等により、消費電力の削減に繋がりました。

＜管理負荷の軽減＞
点在していた設備の集約により、メンテナンス効率が向上しました。