ワークの大型化対応に合わせたマシニングセンタ更新
配管業界
#工作機械#生産性向上#最適化

画像はイメージです
課題・背景
製品サイズの大型化に伴い、従来設備では加工範囲に制約がありました。加工範囲の限界が生産計画のボトルネックとなり、現場全体の進捗に影響する為、ご相談をいただきました。
提案内容
ワークサイズの大型化に対応するため、加工可能範囲を拡大できるマシニングセンタを選定しました。あわせて、マザトロールによる対話型プログラム作成機能を活用することで、従来よりもプログラム作成のハードルを下げ、特定の技能者に依存しない体制づくりをご提案しました。さらに、高圧クーラント仕様を採用することで難削材加工にも対応し、工具寿命の安定化と加工効率の向上を実現。
設備能力の向上だけでなく、現場全体の生産体制を強化できる形にしました。
導入製品例
ヤマザキマザック マシニング VCN-700D
改善の成果
主軸テーパ規格をBT40からBT50へ刷新したことで機能剛性が向上し、加工時間の短縮と生産性向上に貢献しました。難削材加工においても高圧クーラントの効果により、安定した加工と効率化を実現しています。
また、マザトロールにより面倒なプログラム作成のハードルを下げ、対応できる担当者が増え、社内のフォロー体制も強化されました。
結果として、加工範囲の拡大だけでなく、現場全体の加工力向上につながる改善事例となりました。
営業担当者コメント
お客様より「しっかり削れるようになり、加工精度とスピードが格段に上がった」と生産性の向上をご評価いただきました。単なる機械の置き換えに留まらず、お客様の「現場力」をいかに高められるか、特定の技能者に依存していた工程の見直しなど、多角的な視点でお客様の発展に寄与できたことを嬉しく思います。

