ライトクレーン導入によるガラス搬送ラインの省人化
建機業界
#安全性向上#省人化#環境改善
画像はイメージです
課題・背景
大型ガラスの搬送工程において、重量とデリケートな取り扱いが必要なことから、2人体制で作業をされていました。省人化（1人作業化）が課題となっていましたが、「現在のレイアウトを一切崩さず、限られたスペース内で自動化・アシスト機器を導入できるか」が大きな壁となっていました。
提案内容
お客様の「現状のレイアウト・動線を変えたくない」というご要望にお応えするため、省スペースかつスムーズなハンドリングが可能なシステムをご提案しました。ガラスを安全・確実に吸着保持できる真空吊り具と、限られたスペースでも軽い力で滑らかに駆動する「ライトクレーンPRO」を組み合わせた搬送システムです。現場の天井構造や既存設備との干渉を調査し、わずかなデッドスペースを活かした最適な設置設計を行いました。
導入製品例
シュマルツ バキュマスターコンフォート（真空吸着搬送システム）
KITO ライトクレーンPRO
改善の成果
＜省人化＞
二人作業を一人で行える環境へと集約し、人件費の削減を達成しました。
＜安全性の向上＞
重労働なガラス搬送作業からクレーン導入により、作業者の身体的負荷が激減しました。
営業担当者コメント
既存ラインの隙間に大型のクレーン構造体を組み込む必要があったため、事前の部材搬入経路の確保や、設置工事の工程管理が難所でした。お客様の生産ラインを止める時間を最小限に抑えるため、事前の現場調査と施工計画を重ねました。いくつかのハードルはありましたが、トラブルなく無事に完工・お引き渡しができた際は大きな達成感を感じました。